下面是水环真空泵的维护保养方法：
 

　　1、泵在装配前，与水接触的非加工表面应涂防锈漆，与水接触的加工表面须涂防锈油脂。
 

　　2、泵运行后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。
 

　　3、泵经防锈处理和表面涂漆并全部装配完毕后，吸入口和排气口应用盖板盖住。
 

　　4、泵如果在较长时间内不准备使用，为防止泵内生锈，应经常转动联轴器。
 

　　5、泵在开车之前，应该将水灌到大约在泵袖处的水位高度。如果水位高于泵轴，开车时将会有大量的水喷向气水分离器而形成剧烈的水力冲击，影响泵运行的平稳性和增加起动力矩，如果水位低于泵轴，将有可能不形成水环而使泵无法工作，或者由于水量很少而增加泵内零件磨损:
 

　　6、运行中，正确调整补充水水量是很重要的，过大或过小的补充水，对泵的性能和运行状况都有不容忽视的影响。
 

　　7、泵在运行中还应随时观察各部运行情况和仪表指示情况:
 

　　8、轴承是否发热。它的使用温度不得比周围温度高35℃,而其高温度(不管周围温度如何)不得超过75℃。
 

　　9、每年至少济洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的黄油。但须注意，黄油不可注入太多，注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而增加。
 

　　10、轴封一般采用软填料，如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有害气体)，须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切口部位要相互错开60°或90°,这样密封性能好些。
 

　　11、填料压的松紧程度应该合适，以使填料函中有成滴的水流出为宜。如果水流过多，说明补充水过多，或者填料压的太松。
 

　　12、运行时应经常观察真空度或排气压力是否正常和稳定，轴功率和转速是否比较稳定，补充水水量是否正常，泵运转声音是否正常。
 

　　13、每天工作24小时的泵，每隔15天停机一下，以用水清洗各种脏物。
 

　　14、定期检查(至少一月一次》泵内零件配合情况。如滚动轴承径向间隙，密封及填料情况、叶轮与前后侧盖的轴向间隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。
 

　　15、泵运行一年后，应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损伤痕迹，各种配合间隙(如叶轮与前后盖间隙，对双作用泵而言则擂检查叶轮与分配器的间隙)。
 

　　16、如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月清理一次水垢。平时也应随时注意结垢情况。