气冷罗茨真空泵的工作原理：负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。
 

　　气冷罗茨真空泵工作原理性能特点实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。
 

　　1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以运转时，油位到油标中心为准。
 

　　2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定.一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
 

　　3、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保工作正常。
 

　　4、一般情况下，工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等.一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
 

　　5、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
 

　　6、检查管路及结合处有无松动现象。用手转动，看是否灵活。
 

　　7、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在气冷罗茨真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
 

　　8、开动电机，当正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
 

　　9、尽量控制的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨泵在*率点运转，才能获得z大的节能效果。