一、日常维护要点
1、油液管理
每日检查齿轮箱油位，确保处于视窗中线位置(1/2～2/3)，油位过高易导致温升异常，过低则引发润滑失效。
每月观察润滑油状态，若出现浑浊、发黑或乳化现象，需立即更换同型号油品。
2、运行参数监控
记录泵体温度(正常≤80℃)，异常温升(如单日超10℃)可能是轴承磨损或密封泄漏的前兆。
监听转子运转声，尖锐摩擦声提示转子碰撞风险，低沉异响可能为齿轮磨损。
3、清洁与密封检查
每周清理泵体表面灰尘及油污，进气口过滤器堵塞率超过50%需更换滤芯。
每日检查轴封及法兰密封，发现泄漏立即处理，密封间隙超过0.1mm需更换。
二、周期性深度保养
1、周检与月检
每周检查传动部件(联轴器弹性体或皮带张力)，松动会降低效率20%以上。
每月清洗冷却系统，维持冷却气体温度在5~25℃范围，确保气流畅通。
2、季度维护
每运行2000小时更换齿轮箱润滑油，同步清洗油路过滤器。
检查真空系统气密性：压升速率每小时不超过5%为正常，否则排查泄漏点。
3、年度大修
测量转子啮合间隙(标准值0.1~0.3mm)，超差需调整或更换转子组件。
检测轴承磨损：径向游隙>0.15mm或轴向游隙>0.3mm时必须更换。
三、关键系统专项维护
1、气冷系统维护
定期清理冷却器翅片积尘，避免气流阻塞导致压缩机过热。
冷却气体入口过滤器每季度更换，防止异物进入泵腔损伤转子。
2、防过热与防返油策略
设置冷却流量不足报警，温度传感器误差需控制在±2℃以内。
停机时采用延时关闭设计：前级泵停运后，罗茨泵延迟关闭以防介质返流污染泵腔。
3、故障预防与应急处理
润滑油乳化：抽吸含水蒸气介质时，在油路加装冷凝捕集器；已乳化油质含水量>5%需强制更换。
异常振动：高频振动提示轴承损伤，需更换高精度轴承。
启动规范：开机前必须先通冷却气体，严禁空载启动；停机时按"关闭进气阀→停罗茨泵→停前级泵"顺序操作。
通过上述分层维护策略，可显著提升设备稳定性与寿命，尤其注意冷却系统清洁度、间隙精度控制及启停程序合规性，这是保障气冷罗茨泵高效运行的核心。
