罗茨滑阀真空机组在使用过程中需遵循严格的操作维护规范，以确保高效稳定运行并延长设备寿命。以下是关键注意事项：
一、启动前准备
1、润滑系统检查
确认油位在油标中线偏上，润滑油无乳化、变色或杂质(变黑/茶色提示水分或磨损)。使用符合标准的真空泵油，新泵首次运行前需手动盘车防锈。
2、环境与密封校验
确保安装环境干燥通风(5-40℃)，管道连接严密无泄漏。进气口需低于被抽容器，管道长度/口径需匹配泵要求，避免通导能力不足。
3、防护装置启用
前级泵与罗茨泵需电气互锁(前级泵停则罗茨泵同步停)，出口装弹性软管减震，入口加装过滤器拦截粉尘或金属碎屑。
二、运行监控要点
1、负载与温度控制
严禁超压超载：出口压力突升会导致电机跳闸甚至设备损坏，需实时监控电流值。
冷却系统管理：水冷泵冷却水温度>50℃时需调节水量；风冷泵进气温度>50℃前须预冷气体。轴承温度需<70℃，泵体温度≤75℃。
2、特殊介质处理
水蒸气/腐蚀气体：前级泵无气镇功能时，排气口加冷凝器防油乳化；腐蚀性气体需中和处理。
有机物/易凝蒸汽：入口串联二级冷凝器(-20℃低温级)，防止聚合物粘附转子导致卡死。
3、异常状态响应
局部过热、电流骤增或异响时立即停泵，顺序为：先停罗茨泵→再停前级泵→排净冷却水。避免空转超2分钟(加速磨损)。
三、停机与维护规范
1、规范停机流程
关闭进气阀→继续运转1-2分钟排液→切断电源→排空冷却水(防冻防锈)。
2、定期维护重点
润滑管理：每周查油质，每500-2000小时换油(视工况)，换油时清洗油箱。
间隙调整：径向间隙通过听运转摩擦声判断；转子啮合间隙需同步齿轮调节；轴向间隙修磨垫片厚度。
密封件更换：机械密封漏油>0.15mL/h或无油密封老化时立即更换，防止油污染真空腔。
3、深度保养操作
每半年清洗泵腔结垢(5%酸碱液浸泡后清水冲洗)，检查齿轮啮合间隙；每年校验轴承/转子磨损，叶轮破损需更换。
四、特殊风险防范
1、防火防爆：抽易燃气体时禁用油润滑泵，改用无油设计；柴油冷却时严防泄漏。
2、防倒灌污染：停机时前级泵油可能逆流，强化中间密封或加装止回阀。
3、振动控制：基础安装需水平，定期检查地脚螺栓松动，异常振动提示轴承磨损或转子失衡。
核心原则
“预防性维护>故障维修”——通过日常油质监测、温度记录、间隙校准(标准间隙0.15-0.20mm)提前规避卡死、真空度下降等故障。
