1、极限压力达不到
可能原因：系统或管路漏气、前级泵的极限真空度下降、润滑油太脏等。
解决办法：首先对系统进行检漏和堵漏，检查并修理或更换前级泵，确保其性能正常，同时更换干净的润滑油。
2、抽速不足
可能原因：管路通导能力不够、前级泵抽速下降、泵的转速不够或密封不严导致漏气。
解决办法：增大管路的通导能力，或更换为更粗的管路；修理或更换抽速下降的前级泵；检查并调整电机位置，确保皮带张紧度合适；查明漏气点并进行处理，如更换密封皮碗或填料。
3、电动机过载
可能原因：入口压力过高、转子端面与端盖接触、前级泵返油进入泵腔中等。
解决办法：调整和控制入口压力；调整转子端面间隙，避免接触；加装防止返油装置。
4、过热
可能原因：前级泵抽速不够导致压缩比过大、入口压力过高、齿轮箱润滑油过多、转子间隙过小、齿轮轴承等润滑不良。
解决办法：重新选择合适的前级泵；调整控制入口压力；调整齿轮箱油量至合适水平；调整转子间隙；保证供油量或更换新油。
5、声音异常
可能原因：装配不良、导向齿轮与转子位置偏移相碰、过载或润滑不良造成齿轮损伤、轴承磨损等。
解决办法：重新进行装配；调整齿轮位置，保证间隙；调换损伤的齿轮；更换磨损的轴承。
6、轴承、齿轮早期磨损严重
可能原因：润滑油不良或不足。
解决办法：更换质量合格的润滑油，并确保润滑油量充足。
7、启动困难
可能原因：罗茨泵转子被异物卡住、电源电压不正常、汽蚀保护管阀门未开或被堵等。
解决办法：按手册清洗罗茨真空泵；检查并确保电源电压正常；开启或疏通汽蚀保护管阀门。
8、漏油与发热
可能原因：密封圈老化。
解决办法：定期检查油位，更换老化的密封圈，及时更换损坏的轴承。
