罗茨水环真空机组的维护保养可以分为日常维护、定期保养和故障针对性维护三部分，具体如下：
一、日常维护要点
1、每日基础检查：启动前要检查水环泵水箱液位，需要超过总容积的3/4，不足及时补水；检查主泵和中间泵的润滑油，油位要达到油窗3/4的位置，油色如果变成乳白色或杂质较多，需要及时更换；确认循环冷却水路畅通，进出口阀门完全打开，水流、压力表数值正常后再启动。运转过程中每天检查各部位温度、电机负荷和温升，罗茨泵最高温度不能超过100℃，轴承架外圆温度不超过55℃-60℃，油温最高不超过85℃；同时留意机组运行声音，出现杂音、异常震动及时停机排查。停车要遵循顺序：先关闭真空系统的吸气口阀门，再切断电源，最后关闭冷却水阀门；冬季停车后必须放干净泵体内的冷却水，避免冻裂设备。
2、日常清洁与环境维护：保持设备和泵房的干燥清洁，避免灰尘、杂物进入泵体影响运转。
二、定期保养内容
1、短期定期检查：每月检查联轴器弹性体或者三角胶带的张力，以及联轴器垫片是否松动损坏；每2-3个月更换一次齿轮箱润滑油，新泵工作150小时需要换一次油，如果使用环境恶劣、真空下降，要缩短换油周期，平时也要定期检查油质，发现变质及时更换。每3个月检查齿轮箱内润滑油是否变质。
2、中期深度检查：每半年检查前盖轴承箱内润滑油是否变质，检查各部位密封件是否损坏，检查轴承、齿轮磨损情况，判断磨损是否影响正常运转，必要时调整间隙；同时定期检查冷却水的水质，及时清理水垢，保证冷却效果。
3、年度大修保养：每年至少对轴承进行一次全面清洗，全部更换润滑油，正常工况下轴承每年加油3-4次；检查齿轮、轴承、油封、转子等部件的磨损，齿轮磨损超标导致转子间隙异常时，需要及时更换齿轮；检查转子结垢、腐蚀情况，清理泵体内沉积水垢和杂物；更换老化的密封圈，重新调整转子间隙后，需要做动平衡调试再重新组装。
三、专项部件维护
1、密封部件：如果是填料密封，定期压紧填料，填料磨损无法保证密封性时，及时更换新填料；如果是机械密封，出现泄漏要检查动静环是否损坏、辅助密封是否老化，对应更换损坏零件。
2、冷却系统：定期检查冷却水的供应，控制进水温度不超过30℃，保证水温、水质符合要求，及时清理水垢避免影响冷却效果。
3、电气系统：定期检查电机、控制柜的电气元件，确保接线牢固、元件工作正常，避免电气故障引发安全问题。
