螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在泵腔内，并在两个螺杆之间留下合理的空隙。此设备在运转的时候，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，由此来产生吸气和排气。因为转子经过严格的动平衡校正，并且两个轮子间也留下了合理的间隙，因此泵工作时，转子不会相磨擦，运转平稳，噪音低，并且工作腔内不需润滑油，消耗功率低，具有节能，免维修等优点，特别适用于要环境及噪音要求比较高的环境。
 

　　螺杆真空泵是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，在使用的过程中，难免会发生磨损的问题，下面就给大家介绍一下螺杆真空泵出现磨损的原因：
 

　　一、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速螺杆和机筒的磨损。
 

　　二、温度范围
 

　　1、每种都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
 

　　3、在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
 

　　2、粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。
 

　　三、转速应调校得当：
 

　　1、由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其它填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
 

　　2、在注塑塑料时，如果用高的转速成则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
 

　　3、无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
 

　　四、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：
 

　　1、螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
 

　　2、由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。
 

　　3、结果使塑胶机械生产量下降，这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
 

　　五、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是螺杆真空泵一种非常规事故损坏。
 

　　螺杆真空泵有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等特点，再好的设备如果不及时的预防和保养，依然是无济于事的，就像出现磨损情况严重的不及时的处理，是会影响设备的使用的。