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螺杆真空泵排气管爆鸣现象的原因是什么
发表时间:2020-04-17  |  点击率:203
  在增强螺杆真空泵产品实力带动的优势过程中,要结合其实用性能的发挥,结合各方面的运用及品质实力的发挥,实现产品运用及品质性能的带动,扩大其实用水平的体现,增强各方面运用实力的增强,扩大其运用及品质实力的发挥,突出各方面运用优势性能的整体推进,从而带动产品实用水平的开拓优势,从而加快品质实力的体现,从而结合其实际应用性能的整体体现。
 
  高性能实力,突出了产品运用及品质实力的体现,不断开拓其品质实力的带动,扩大其产品实力的提升,增强其产品运用及性能实力的发挥,突出各方面运用及品质性能的带动,进一步的增强其实际优势沆瀣一气提升,从而加快机组产品性能实力的推进,进完善其应用等各方面实际效果的开拓性能,加快其产品实力的推进。
 
  同时也要扩大螺杆真空泵产品实力的体现,扩大其价值实力的运用,使其在整体带动的运用水平上,不断推进其产品实力的提升,扩大其实用性能的带动,从而提升产品实力的运用水平。
 
  关于螺杆真空泵排气管爆鸣现象的原因,通过整理相关资料,并咨询相关专家,总结以下处理方法,希望可以帮到大家。
 
  1、过滤
 
  吸取空气的过程中,会有少量的一些物料和残液等吸入到泵的阀片上,同时在泵的阀片上也会粘染一些润滑油。这些物质长时间处于高温状态下发生碳化,形成积碳,在一定条件下遇可燃性气体的混合物极易引发爆燃,通过排气管向外释放形成爆鸣。为消除这种现象,可以在泵前进气管道上加装过滤装置,对粉尘或残液进行过滤,并定期对过滤设施进行清洗,确保装置性能良好。同时,对整台泵体要进行维护保养,及时对阀片进行清理。实践证明,这项工作每3个月进行一次。
 
  2、冷却
 
  由于活塞在气缸内不断往复运动,导致泵体温度过高,为物料碳化提供了条件,终诱发事故。为了避免这种情况的发生,要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统,并保证系统进出水管路畅通无阻。由于未开冷却水导致泵体温度过高而诱发事故的主要原因有作业人员责任心不强,违反作业规程,疏忽大意。
 
  3、水洗和缓冲
 
  在进口真空泵前添加水洗和缓冲储罐,能够比较有效地消除吸入的残液,同时对混合空气也有一定的冷却作用。但是,在实际工作中往往会出现如下两种现象:其一,当罐内残液量较少时,会有少量料液吸入泵体,物料在高温下会发生碳化;其二,当残液量较多时,如不及时排放,真空泵极可能吸入料液,发生冲泵,造成较大的设备事故。因此,在生产过程中需要工人有很强的责任心,及时排放残液,避免发生事故。
 
  4、排气管堵塞或不畅通的防止
 
  排气管堵塞或不畅通可能会导致含甲醇蒸气的混合气体不能够得到及时排放,积聚到一定程度,就会强力外泄,发生爆鸣,甚至爆炸。造成这种现象的原因较多,可能是由于设计上的缺陷,导致排气管位置相对过低,管内有积水或积油;也可能是由于一些人为因素或自然因素,例如,出气阀门未开或开启不足,遮雨盖坍塌导致排气不畅等。因此,在设计真空泵位置时,总排气管的位置及相关附件的设计也较为重要。
 
  5、尾气控制
 
  防范进口真空泵发生爆鸣,加强尾气控制是一项十分重要的安全技术措施。真空泵排出的尾气主要是含有大量甲醇蒸气的混合性气体。根据甲醉的理化特性及工作实践,首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置(一般使用-10℃左右的冰盐水),对混合气体进行冷凝;其次,在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置,对终排出的气体进行冷凝,从而降低排出气体中甲醇蒸气的浓度至爆炸下限以下,同时也可以保护环境。但是,在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量,若流量过小,则易导致冷凝效果不好,若流量过大,则易导致因冷凝过强而堵塞管道,影响真空效果。
 
  综上所述,采取这些安全技术措施完全可以有效地避免进口真空泵发生爆鸣现象。当然,要保证螺杆真空泵的真正安全运行,除了采取这些安全技术措施外,还必须从人、物、管理等多方面出发,努力提高操作者的操作技能和安全素质。
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