真空泵系统的真空条件下的气体阐发和分压力丈量平日是由静态质谱计实现的。被运送介质中，若含有固体颗粒，泵进口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
 

　　真空泵系统在应用中情况温度应小于40℃，机电温升弗成跨越75℃。磁力泵失常运行1000小时后，要拆检轴承和端面动环的磨损情况，并调换不能再用的易损件，对付运送液为易积淀结晶的介质，应用后要顿时洗濯，排净泵内积液。必需常常保持清洁，真空泵系统上不得搁置别的物件，弗成梗塞泵周围通道，以更好的培修和操纵。
 

　　我们今天就真空泵系统的盘车困难故障做个说明：
 

　　1.泵两端定位轴承间隙没有调整好
 

　　泵两端的轴承都是采纳双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触，内圈是能够从外圈中结合取进去的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环，也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来掌握的，正常轴承出厂时其间隙就曾经调整好。轴承拆卸在轴上，两列内圈中的一列顶在轴肩上，另一列靠锁紧背帽锁紧在轴上，锁紧后，两列内圈和隔环无须是严密的连在一起随着轴一起转动，外圈与轴承箱紧配合不动。那末间隙调整隔环薄厚小于原始薄厚时，当锁紧背帽后，两列内圈与外圈产生无比规受力挤压，从而使轴承转动困苦或者无奈转动。
 

　　2.轴承内圈没有装置到位
 

　　轴承内圈没有装置到位也会产生问题，起因是里外圈绝d轴向前后错位，造成两列内圈中的其中一列与外圈无比规受力挤压。拆下能源端轴承时发现装置轴承地位的轴面上有很大的吃痕，综合断定轴承内圈没有*顶到轴肩上，这是导致此次盘车困难的重要起因。
 

　　3.叶轮与泵两端面的间隙没调整好
 

　　真空泵系统叶轮与泵体两端面的间隙是靠挪动两端轴承座来调整的。调整步骤是在轴承座与装置该轴承座的支架定位面之间加减垫片。